广州钢结构阁楼检测鉴定公司

我们都知道钢构造的长处十分多，基本的几点是施工速度快、建筑物承重能力强、抗震、抗变形、建造成本低。现在钢构造广泛应用于高层住宅、工厂、办公楼、商业楼，施工速度快捷是其间钢构造使用范围广泛的优势。在装置技术上钢构造有着比较高的要求，下面为我们介绍钢构造的装置请求：
（1），钢构造工程定位丈量
根据设计材料，对根底的水平标高、轴线、柱距离进行复测。在根底顶面标明纵横两轴线的十字穿差线，作为装置立柱的定位基准。
（2）第二，立柱装置
为消除立柱长度制作中的差错对立柱标高的影响，吊装前，从牛腿上平面向下量1m作为理论标高的截面，标出明显符号，用作调整立柱标高的基准。在立柱底板的上外表，标出经过立柱中心的纵横轴十字穿差线，用作立柱装置定位的基准。装置时将立柱上与根底上十字穿差线重合，先用水平仪以立柱上理论标高处的符号为准校对立柱的标高，然后用垫块垫实，拧紧地脚螺丝。再用两台经纬仪从两轴线方向校对立柱的垂直度，到达请求后使用双螺帽将螺栓拧紧。关于单根不稳定构造的立柱，可凭借加风缆暂时保护措施。关于设计有柱间支持的立柱，可凭借装置柱间支持，以增强构造稳定性。
（3）第三，屋面梁装置
屋面梁在地上组装前应对构件进行查看，当构件变形不超限、高强度螺栓衔接冲突面没有泥沙等杂物并承认冲突面平坦、枯燥时，方可在地上组装。组装时采用无油枕木将构件垫起，构件两边用木杠支持，以增强稳定性。屋面梁的组装以两柱间作为一单元，单元拼接后要查验：①梁的直线度；②与其它构件(例如立柱)联结的螺栓孔的距离尺度。调整查验到达请求后，拧紧高强度螺栓。、
（4）第四，吊车梁装置
吊车梁装置前，应对其进行查看，当变形不超才干装置。吊车梁单片吊装就位后应及时与牛腿用螺栓衔接，并将梁上缘与柱之间的衔接板衔接，用水平仪和经伟仪照准调整，符合请求后将螺栓拧紧。
（5）第五，附件装置
屋面檩条、墙檩条装置一起进行。檩条装置前，对构件的变形状况进行查看，如有超限进行处理，清除构件外表油污、泥沙等。将数根檩条作为一组，一起吊装，在一跨装置结束后，查看檩条斜度。请求檩条的直线度控制在答应误差范围内，不然使用衔接螺栓(必要时加垫块)加以调整。
（6）第六，复检调整、焊接、补漆
吊装结束后对一切构件复检、调整，到达设计请求后，进行现场施焊，对构件油漆损害处进行修补。
厂房钢结构是一项全面技术的综合运用模式，在全面思考厂房结构的整体设计，突出适用性、钢结构韧性等一些特点，更好的发挥出钢结构的整体设计方案，并通过实验性的分析，围绕整体特点和钢结构的实际运用特点，更好的发挥初电厂厂房钢结构的整体优势，为电厂的应用效能提供坚强的**。 
1 分析电厂厂房钢结构的整体特点 
1.1 结构自振特性 
从电厂厂房的建造结构分析来看，主要包括有预埋件方面，主要包括稳定厂房结构，还有相应的柱子，在具体的运用上，主要采用H型钢，并通过具体的宽度来实现；在钢梁的要求上，主要采用C型钢和H型钢，适当考虑梁的跨度；同时采用C型钢的棒，一般使用槽钢，在瓦的使用上，可以使用单片瓦或者复合板，能起到隔绝泡沫和冬暖夏凉以及隔音的整体效果，具有结构自我强化控制的整体特点，能起到很好的实际效能。  
1.2 建造时间相对较短 
相对于复杂性的结构设计，电厂厂房钢结构设计具有建造时间短的优势，尤其是在钢结构搭建、整体设计层面，只要经过精心的方案设计，能突出整体性能，在搭建的过程中，就不要考虑一些相对复杂的因素，可以直接进行结构运用，并且对其中的钢柱子、钢梁以及钢结构的基础设计都有充分考虑，钢结构屋盖以及砖墙维护等方面在过程的实际过程中都不要整体的复杂性考虑，减少了一些不必要的环节，因而增强了钢结构安装的性能，并减少了建造时间。 
1.3 整体优势相对突出 
相对于民用建筑而言，电厂厂房钢结构设计具有更多的整体优势，能形成特的优势和特点。一是钢结构工期短，相应降低投资成本；二是钢结构建筑防火性高，防腐蚀性能相对较强； 三是钢结构建筑质量轻，强度高，跨度大；四是钢结构建筑投资低，经济实惠；五是钢结构建筑搬移方便，回收无污染，环保性好。七是钢结构建筑广泛用于厂房、仓库、餐厅、体育馆、大型市场、休闲度假场所等。能起到良好的实际效果。 
2 分析电厂厂房钢结构安装的运用现状 
2.1 多层钢结构设计框剪结构应用 
在多层钢筋混凝土框剪结构的设计上，全面把握设计的主要点，分析梁柱以及刚接或者铰接相连促成的承载重量体系，在依据设计图纸和文件的前提下，全面把握设计图纸的客观需要，同时加强规范性施工和管理，读懂并理解设计图纸中的每一项内容，达到按图纸施工、依据图纸设计的目的，作好技术交底。根据建筑结构的实际需求，可以采用现浇式框剪设计，就是通过梁、柱、楼盖的钢结构需求以及特点结构的分析，增强建筑结构的整体性能，提升抗震能力，在实际建筑设计中可以广泛应用；同时，还可以整体钢结构设计，就是指梁、柱、楼板均为预制，这样可以减少工程的难度，提高工程的速度，但是，整体建筑质量的性能不是很强，抗震效果、漏水系统等会有一定的偏差，可以结合地质条件进行考虑。 
2.2 结构设计的整体优势 
在电厂厂房的钢结构设计中，尤其是在钢结构布置不合理的情况下，在充分考虑地震等一些自然状况的背景下，在地震等影响因素的作用下，首先计算出空间整体的需求量，根据整体的知识运用，强化资源的的优化组合等等，并进行地震结构下的空间分析，根据楼板的刚度以及框架的连接使用情况，考虑钢结构的整体联系效用，尤其是水平地震作用下的预应力分析，形成楼板层结构刚度交叉水平支撑的良好模式。同时既要考虑自然环境作用下的扭转效用，在框架体系中，对一些难以承受的轴压力的构件进行处理，避免对钢结构的刚度、传力路径和承载能力形成不准确的判断，形成全面的分析结构使用方式。

钢结构安装质量监督常见通病： 
1、钢结构构件连接、钢结构与土建结构连接设计无节点详图或图纸节点不详，应由建设单位与设计联系完善图纸设计后方可施工，而实际施工单位随意施工现象较多； 
2、地脚螺栓或锚栓未按图纸设计要求采用双螺母；地脚螺栓或锚栓螺杆长度不足（露丝不够），规格偏小； 
3、天沟钢板偏薄、宽度偏小，不符设计要求；采用不锈钢板时未按图纸要求设拖带或支架；天沟钢板对接焊缝处未做防腐处理；天沟落水管在室内设水斗； 
4、钢柱、钢梁和基础、混凝土柱顶面的空隙二次浇灌不密实； 
5、设计要求顶紧的节点端板变形，顶紧面缝隙较大，不符验收规范要求； 
6、水平、竖向支撑未按图纸设计要求设花篮螺栓；水平、竖向支撑、拉条未张紧；水平、竖向支撑、拉条圆钢直径偏小，不符设计要求； 
7、天沟侧面未按图纸设计要求设檩条，拉条固定在天沟上；檩条间距偏大，数量不足，不符设计要求；屋脊处檩条间拉条、屋面和墙皮斜拉条处拉条未按图纸设计要求设角钢或套筒； 
8、钢梁、钢柱、檩条、系杆等增加吊荷载未经设计认可；吊挂点与主要钢构件连接采用焊接； 9、焊接H 型钢翼缘板和腹板的拼接不按规范施工。翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2 倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。 
10、钢结构与土建施工配合问题：边梁吊装前山墙已砌筑完毕，靠山墙一侧锚栓螺帽无法安装，二次浇灌无法施工；无边梁工程，山墙混凝土梁标高与图纸不符，檩条与梁预埋件不能正常连接，混凝土抗风柱预埋件位置不准确，系杆与抗风柱不能正常连接； 
11、钢结构安装后未对主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲进行测量。

建筑工程概况： 福建化工有限公司AC发泡剂改性车间，由建筑设计院有限公司设计，于2011年10月竣工。该房屋为单层门式刚架结构，建筑总高7m，净高6m，建筑面积1115.75 m2，跨度20m，柱距6m，屋面形式为双向坡屋面。建筑设计基本风压为0.3kN/m2，基本雪压为0.35kN/m2，地面粗糙度类别为B类，基础形式为立基础，刚架采用Q345钢。厂房在使用过程中使用功能未发生变更，未发生火灾、使用荷载过大、结构大修等情况。
二、检测的目的、范围和内容 现为了解厂房现状，确保厂房结构安全，特委托我检测公司房屋质量检测站对该厂房进行安全性检测。 本次检测范围为福建化工有限公司AC发泡剂改性车间，根据委托方委托内容，并结合现场实际情况，对以下内容进行检测评定：
（1）调查厂房建筑结构布置情况；
（2）构件变形检测；
（3）钢柱的相对沉降测量；
（4）钢结构焊缝质量检测；
（5）构件涂层厚度检测；
（6）房屋完损状况调查；
（7）综合分析评定，给出结论。
三、检测结论 根据对福建化工有限公司AC发泡剂改性车间的现场检查情况进行汇总，以《工业建筑可靠性标准》（G144-2008）（以下简称：评定标准）对该房屋进行安全性评定。评定时按三层次进行，即：单个构件－子单元－单元。以au～du评定单个构件，以Au～Du评定子单元，以Asu～Dsu评定单元。该房屋的具体安全性评定如下：
（1）地基基础钢柱相对沉降差满足《建筑地基基础设计规范》（G007-2011）要求，上部承重结构和围护结构状况完好。地基基础评定为Au级。

本工程为两层钢结构厂房，底层为钢框架，顶层为门式刚架，厂房檐口高度为8.0m，总建筑面积约为4270m 2。刚架梁、柱均采用热轧H型钢，外墙墙面4.5m标高以下采用190mm厚多孔砖，其余围护外墙及屋面均采用压型钢板。钢架(A-C)为单跨，跨度为14.85m，钢架(D-G)为单跨，跨度为22.8m，各榀刚架间距为6.0m及4.0m。本工程目标使用年限按50年考虑。可靠性结果如下：1．地基基础现场观察基础周边地面，未见明显沉陷，观察室外排水沟及室内墙面等，未见因基础不均匀沉降引起的裂缝。地基基础的可靠性等级评定为A级。2．上部承重结构⑴安全性等级本工程为两层钢结构厂房，底层为钢框架，顶层为门式刚架，该结构二层两端山墙处均设置抗风柱，结构整体布置合理，构件选型正确，传力路线明确。厂房两层两端及中间布置的柱间支撑、屋面横向水平支撑及刚性系杆与整体钢结构可形成完整受力系统。构件间连接可靠，工作正常，未见节点有拉裂和滑移现象。所检柱间支撑、墙面檩条及檩条拉条构件截面尺寸与设计基本相符。支撑系统杆件长细比均可满足规范要求。结构的整体性等级评定为A级。现场检查发现刚架梁、柱节点工作状态正常。钢框架梁和刚架梁以及钢框架柱构件承载能力基本满足规范要求；梁柱连接节点、梁梁连接节点及钢框架柱柱脚节点承载能力基本满足规范要求；柱间支撑、屋面横向水平支撑、纵向刚性系杆承载能力均可满足规范要求；抗风柱承载能力可满足规范要求。结构的承载功能等级评定为A级。
程序、安全性评级的分级标准、说明、抗震设防分类标准
程序
⒈使用条件的调查与检测结构上的作用调查、结构和构件所处的环境类别和环境作用调查及建筑物的使用历史调查。
⒉地基基础检查
3.上部结构及构件工作状态检测  ①结构整体布置核查，包含建筑及结构的平、立面布置核查，结构及其支承构造检查，支撑系统布置检查等。  ②建筑物的侧向位移量测  ③砼结构构件裂缝检测  ④砼结构构件变形检测  ⑤钢结构构件变形及偏差检测  ⑥钢材外观缺陷、损伤及锈蚀检测
4.上部结构及构件的施工质量及性能检测①截面构件尺寸量测②构件混凝土强度检测③柱、梁钢筋配置检测
⒌围护结构检查围护结构承重构件的承载功能检查、非承重构件的构造连接检查及使用状况检查。
⒍承载能力验算根据检测数据，结合委托方提供的本工程施工资料，对结构进行承载能力验算分析。
⒎可靠性评级根据承载能力验算分析结果，结合现状调查、勘测结果，对建筑物的可靠性进行评级，并对结构存在的问题提出整改建议。
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